一. 斜顶的设计方法及各尺寸的确定
1.由产品的形状确定出抽芯距﹕S抽=S倒勾+(2~3)mm。
2.根据顶出行程﹐计算斜顶的角度α（tgα= S抽/ S頂 ）﹐α值不宜过大﹐若太大斜顶所受的弯曲力较大﹐极容易导致断裂﹐一般取3≦α≦8˚。
3.确认斜顶的基准P点在模具中的位置取整数。
4.确认斜顶的厚度L1﹐L1根据实际情況而定﹐但此值不宜过小﹐否则斜頂的強度不能保証。
5.斜顶与模仁之间的靠破距离H一般取5~10mm(依模仁厚度而定)。
二. 设计过程注意的问题
1.斜顶在顶出产品時不能损害产品的其它部位。
2.斜顶在本体板的偷孔应能全部包容斜顶。
3.斜顶座在上顶出板上运动槽的尺寸確定及方向的確定﹐要使斜顶順畅工作﹐也就是要滿足斜顶在上顶出板的运动順利及足夠的运动空間﹐所以我们要确定斜顶座运动方向那边的空间要大﹐及保证L2>S抽。
三. 分模线设计
1.基本分模。
2.R角处理。
3.干涉一﹕行程空間不足。
解決方案﹕
（1）成品移位或切肉﹔（建议客戶）
（2）将斜顶厚度取小﹔（保证强度）
（3）改变抽芯的方向﹔（行程加長）
4.干涉二﹕沿抽芯方向﹐成品有下降弧度﹐斜顶不能后退。
解決方案﹕
（１）成品減胶﹐
（２）斜顶座底部做斜度ｂ﹐使斜顶延时顶出﹐
要求﹕ｂ≧i˚ ｃ≧ｂ˚
5.脫模角度≧２﹐因斜顶抽芯力较小﹐脱模困难。
四.斜顶与公模仁配合
1.基本配合﹐公模仁线割斜孔。
2.增加导向。
当斜顶较宽或模仁（ 向）斜面太短﹐顶出时斜顶会向成品倾斜﹐使设计行程变短﹐脫模困难﹐应增加导向﹐形式有﹕
a.側（单）面加T形够;
b.背部加够或燕尾槽。
3.模仁鑲件。
当公模仁太厚（如>150ｍｍ）则线割加"精度（线弯曲）降低﹐加工时间长﹐及穿线孔难钻﹐应考虑鑲件。
五. 公模偷孔
要点﹕
a.优先打圆孔﹐其次方孔﹐然后与型孔。
b.1KP偷孔大小与位置用变截面法检查。
c.偷孔在组立平面上必须画出以检查与密封圈﹑水管﹑顶針﹑螺丝等是否干涉。
d.偷孔位置及尺寸优先取整。
六.斜顶与顶出板联接
联接一﹕斜顶与斜頂座用T形鉤联接,斜頂厚度太小時﹐作单面够﹔公模底部需加耐磨板﹔调整较困难﹐可在斜 顶座底部预留１~２ｍｍ供裝配时调整。
联接二﹕斜顶装圆頂与斜顶座联接﹐其余同前。
联接三﹕斜顶加長﹐斜顶缩短（增強剛度）公模不需加耐磨板。
联接四﹕用帶卡够圆销作为斜顶座。
