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技术交流
2024中国模具行业大会及上海国际模展的见闻和启示

青岛市模具行业协会常务副会长赵西金

63日至8日,2024年中国模具行业大会及上海国际模展(DMC2024)在上海新国际博览中心举办。我代表青岛市模具行业协会作为中国模协的理事单位参加了大会。现将大会精神,包括一些见闻和启示与大家分享如下:

一、中国模协会长常世平做了《中国模具产业与中国模协工作回顾与展望、中国模具工业协会九届五次理事会(2023.06--2024.05)工作报告》。

报告指出,社会需求与“四重压力”真切反映到模具行业,就是各种问题同样存在并且持续存在,但捕捉所需各类成形的创新产品,推动更新换代又是模具企业的新机遇。2023年,国家重要举措是国家发改委成立民营经济发展局,落实党中央、国务院促进民营经济发展壮大的决策部署,为民营经济高质量发展拓展了空间。中国民营模具企业的占比超过95%,作为模具行业最大群体的民营企业又多了诉求、沟通直通道。

2024年,国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》的通知国发【2024】7。《行动方案》围绕推进新型工业化,以节能降碳、超低排放安全生产、数字化转型、智能化升级为重要方向,推进重点行业设备更新改造加快工业互联网建设和普及应用,培育数字经济赋智赋能新模式的各项要求正在稳步推进。

随着《制造业数字化转型行动方案》进一步明确制造业数字化转型思路、总体目标、主要任务、重点行动,引导政府和产业界深刻理解转型内涵,系统推进制造业数字化转型。

为此,中国模协召开了智库专家会议,针对国务院大规模设备更新行动方案将重点实施设备更新、消费品以旧换新、循环利用、标准提升四大行动的落实,以及工信部含模具的核心基础零部件三年目标任务(2025-2027,研讨了设备更新行动中以节能降碳、数字化转型、自动化设备线模具制造设备、模具成形设备先进性与适用性指标,高效、节材节能绿色制造举措与政策匹配,以指标助更新、以指标促降本、提质、增效。

行业经济运行情况:随着中国推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案的出台,中国制造业周期性调整筑底回升和结构性新动能逐步聚集的市场态势明显改善,创新需求活跃程度加大,2024年国内模具订单随着消费多元化和新兴产业呈现出久违的活力,模具作为金属、非金属材料成形的工艺载体,以 1:100 放大器作用,深度融入终端产业的发展。2023 年中国模具产值 3432 亿元,支撑起中国 36 万亿元的零件制造;其中,模具进口不到 11 亿美元,中国模具承担了中国成形制造所需模具消费量的 97% 以上,对国际供应链的依赖度继续下降。中国模具在对汽车、家电、包装等产业发挥强大支撑作用的同时,也满足了航空航天、信息电子、能源储运、医疗大健康等战略产业、新兴产业等巨大市场的模具需求。中国模具作为稳经济、补链强链的材料成形核心装备产业,作为增强产业链、供应链自主可控的成形载体,以终端制品的需求为导向,推动终端制品领域加快新材料成形、新工艺替代的步伐,在提供轻量化成形技术、降本降耗、高效成形、低成本制造等方面,对中国制造业发挥了强大的支撑作用。模具产业作为制造业的高端定制化专用成形工艺装备,助推终端产品创新、提升成形制造效能、优化用能贡献终端用户,其高质量发展的水平直接影响了人民多样化、精品化的消费升级,影响着各制造业零件成形的高质量发展水平。

专利与科学技术奖推动技术进步:2023年公开(公告)摘要和主题名称中均涉及到的模具专利授权量达60553件。其中发明授权10325件,同比上年增加幅度达19.6%。新型授权48677 件,外观授权1551件,专利质量提升明显,保持了强劲的创新能力。

中国模协多年来持续抓创新、促升级,年度专利统计发布、分析已成定式,在中国模协主办的《中国模具信息》上刊登推广最新的专利技术,20236-20245月刊登专利62项,增强了行业内知识产权意识,促进了专利的交流。近五年,共有23个项目获批中国专利优秀奖,1个项目获批中国外观设计优秀奖。2023年国家知识产权局公布了第二十四届中国专利奖评选结果,中国模协8家会员单位的申报项目获批中国专利优秀奖,1家会员单位申报的项目获批中国外观设计优秀奖,再次显示出模具及装备产业链强大的创新引领力。2024年中国模协(每个全国性行业协会只能推荐三家企业)推荐了三家企业申报第二十五届中国专利奖评审,专利奖结果尚未公布。中国模协自2010年起,连续13年在产业链开展“机械工业科学技术奖”的提名推荐工作,2023机械工业科学技术奖模具获奖项目5项,模具产业链获奖项目3项,中国模具技术与产业化能力提升速度和步伐稳健。为积极促进我国模具产业链的技术进步与科技创新,中国模协打造的代表模具行业技术水平的权威奖项“精模奖”,经过对报送的168个模具项目的严格评定,评出了121副获奖模具。

国家企业培育与项目揭榜:2023年,伴随着国家层面企业培育、认定工作的全面推进。以模具为主导的浙江凯华汽车科技有限公司荣获工信部第八批制造业单项冠军示范企业,自2016年实施以来共15家模具企业获单项冠军(示范企业、培育企业、产品)。继2021年中国模协23家会员企业入选国家专精特新“小巨人”企业,2022年又有数十名会员企业进入第四批国家专精特新“小巨人”企业国家;2023年,70余家模具企业入围第五批国家专精特新“小巨人”企业,显示出强劲的可持续发展势头。作为工信部授予的特色产业集群,“宁波市北仑区压铸模具产业集群”被列入2022年度中小企业特色产业集群名单中。中国模协3家会员企业在2022年度工信部、发改委、财政部公告的智能化制造示范工厂揭榜单位、智能制造优秀场景名单中榜上有名;工信部“首批增材制造典型应用场景名单”中,很大比例的上榜企业或是制造随形水道等模具零件的企业,或是制造模具砂芯的企业,或是模具修复再制造的企业,一批批企业已进入中国制造的国家第一方阵。中国模具在产业链、供应链中加速构建竞争新优势,地位更加显现。

工信部公布2023年度绿色制造名单并试点推行“企业绿码”:为推动制造业高端化、智能化、绿色化发展,加快构建绿色制造和服务体系,工信部公布了 2023年度绿色制造名单,其中“绿色工厂”名单中有宁波合力科技、山东豪迈机械、浙江凯华模具、优德精密、湖南晓光汽车模具等8家模具及相关企业,“绿色供应链管理企业”名单中有常州华威模具有限公司等两家企业。同时,工信部面向绿色工厂将推行“企业绿码”。依据《绿色工厂评价通则》等相关标准和2023年度绿色工厂动态管理报送的绿色绩效数据,对绿色工厂绿色化水平进行量化分级评价和赋码,推动绿色化发展。

中国模协本届理事会下一步的工作计划:

1、稳步推进模具水平评价类技能人员职业资格认定。落实人社部80号文件,开展模具设计师、成形分析师、制造助理工程师和工程师、装配技师的资质认定。

2、积极筹备10月份成都中国模协40年活动。同期在成都召开2024中国模具成形产业“东西共济”协同发展高峰会。

3、中国模协本届理事会届满到期,启动换届工作。20246月到202510月前完成换届筹备工作,202510月成立中国模协十届理事会。

4、出台《中国模具工业协会科技成果评价办法》,在20255月前出台,2025年精模奖申报、评定将依据“办法”,组织实施。

5、密切沟通地方政府,与地方模协合作推进特色产业集群建设。精准定位集群主导产业,有针对性地固链强链补链延链,促进大中小企业协同发展,畅通集群协作网络,增强专业化配套能力,抓好以模具为产业链关键节点的集群梯度培育,助力争创国家模具产业链特色产业集群,激发集群创新活力,强化质量品牌建设,增强特色产业集群品牌建设能力。

二、中国模协智库专家会议的主要内容:

1、研讨工信部“核心基础零部件三年目标任务(2025 -2027年)”的模具重点产品、重点领域应用示范;“基础制造工艺”三年目标任务(2025-2027)的制造工艺技术攻关、重点领域应用示范;测试评价平台等支撑体系建设。

2、针对国务院“大规模设备更新行动方案”将重点实施设备更新以节能降碳、数字化转型、自动化设备联线(模具制造设备、模具成形设备)工艺先进性与适用性的指标研讨。

3T/CDMIA《模具企业数控加工能力评定方法》数控加工能力认定标准的“亚洲模协”标准转化、国际化识别研讨。

落实今年两会工作报告要求:要在转方式、调结构、提质量、增效益上发力。中央预算内投资安排7000亿元,推动大规模设备更新,各部委扎实落实。中国模协对部分投资的模具企业进行了汇总上报。10类模具相关重点任务:任务设置强化场景牵引,产业链协同。重点支持和制造业重点产业链相关的急需的通用共性基础零部件、基础工艺。主要攻关指标:包括技术指标和工程化(或产业化)指标。

中国模具工业协会入库模具项目备选上报情况,提出先进模具须攻关支持的领域已上报建议:复合材料成形模具(汽车大型热塑性长纤维、连续纤维增强复合材料模压注塑一体成型模具,航空航天产业、军工汽车复合材料热压成形模具);压铸模具(电池、能源储运一体化压铸模具,发动机、减速器复杂结构精密压铸模具);防弹板车体成形模具;超薄燃料电池金属双极板冲压模具,镀贵金属弹片模内在线监测与智能微调多工位精密级进冲压模具;微流控芯片模具,多工位超避厚注塑模具,多孔类医疗多腔互换精密注塑模具,锁模力4000吨及以上镁合金注射成形模具;汽车饰件搪塑模具;医用精密多腔叠层注塑模具;特种工程塑料与多组金属复合成形大尺寸薄壁叠层模具;新能源宽幅高精度智能涂覆挤压模具;高速粉末压制成型模具(制药及化工催化剂颗粒成型模具)等,专家意见还在继续征集和论证。

具有高科技、高效能、高质量特征的新质生产力:

利用数字化、互联网、线上线下模具产业链协同要素聚合生态圈建设中推动具有高科技、高效能、高质量特征新质生产力的高质量发展,创新推动从研发环节到量产制造为全产业链、价值链统筹的资源配置转化的制造模式(生产关系)

1、多制造资源整合:异地分布的多种制造资源

2、多业务系统协同:多客户多供应商的不同的运营系统协同

3、多工艺路线优化:多种制造资源条件下的多工艺路线的选配

4、多标准体系集成:产品标准、质量标准、设计标准、工艺标准、检测标准、管理标准(不仅是财务管理、绩效考核管等还有采购商管理标准、客户服务标准等)

5、多客户需求定制:客户服务标准--多种需求的异同点筛分与剥离

6、多类型服务需求:采购商管理标准--整合不同的制造供给资源

7、多任务协同工作:多个任务分布在不同服务商的协同

8、绿色制造优化:耗材辅料的绿色制造促降本增效

9、线上线下协同:特定领域、特定产品的互联网企业生态圈云建设

10、多信息快速响应:利用互联网人机交互

三、中国模具工业协会承担亚模联标准委员会的工作:202312月,亚模联 (FADMA) 宣布成立标准委员会、宣传委员会、人力委员会,以提高亚模联(FADMA)的运作效率。其中,中国模具工业协会(CDMIA)负责标准工作,工作重点是标准的制定。T/CDMIA 标准是在国家标准化机构注册,由中国模具工业协会根据市场和创新需求,组织、协调模具及相关行业市场主体提出,并由中国模具工业协会统一管理、自主制定和发布并提供社会自愿采用的团体标准。T/CDMIA 标准定位为 :市场导向、创新引领,制造服务环境全领域覆盖 ;聚焦科研成果转化,注重标准的协同性、集成性,以推进全生命周期质量提升和产业模具延伸的产业链先进标准为目标,促进产业模具标准与上下游产业协调,更关注模具企业整体评价,提升模具企业综合竞争力,积极推动安全与绿色制造、人才能力建设、质量提升、学习标准发展。中国标准由政府主导的国家标准、行业标准为基础性标准(国家市场监督管理总局职责分工 :标准技术管理司)、地方标准(省级地方标准化管理部门)与市场主导的团体标准、企业标准(国家市场监督管理总局,职责分工 :标准创新管理司)并重协同发展,构筑成了中国标准的新型体系架构。

四、历年中国模具行业信用等级评价结果根据中模 [2024]1 号《关于开展第五批企业信用等级评价申报工作的通知》、中模 [2024]2 号《关于开展企业信用等级评价复审工作的通知》的文件精神,以及中国模具工业协会理事会通过的模具行业企业信用等级评价标准体系及管理办法,本着“诚信、自愿、公平、公正、科学、严谨”的原则 , 对新申报信用等级评价的企业和信用等级评价到期企业按程序进行等级评价和复评。我协会有青岛鼎正智能科技有限公司、豪尔沃(山东)机械科技有限公司、青岛海信模具有限公司等被认定为AAA级信用单位。

五、中国模具工业协会优秀模具供应商认定结果青岛英联精密模具有限公司、青岛海瑞德模具制品有限公司、青岛华涛汽车模具有限公司、青岛海泰科模具有限公司、青岛海尔模具有限公司、青岛鼎正智能科技有限公司等企业榜上有名。

六、中国模具工业协会模具出口重点企业为增强模具企业的国际市场竞争力,发挥在国际装备制造业供应链体系中的重要作用,推动我国模具企业“由大变强”,打造更加强大的模具出口重点企业队伍,中国模协按照国家的部署,持续开展“模具出口重点企业”的评定授牌活动,从而带动更多模具企业参与国际市场,推动模具产业的高质量发展。截至目前,中国模协授牌的模具出口重点企业已达 70 家。青岛模具企业卡奥斯模具(青岛)有限公司、青岛海信模具有限公司、青岛英联精密模具有限公司、青岛海泰科模具有限公司、青岛海瑞德模具制品有限公司等5家榜上有名。

七、展会亮点分享:

1、国际模协主席BOb先生及南非模协会长、马来西亚会长、泰国模协会长、韩国、中国香港等国家和地区的模具协会行业组织领导亲临上海模展,多国采购团到访DMC2024,并一同观展,各国观展团高规格的企业家团队,促进了现场的采购和交流。

2、北京发那科机电有限公司、广东德信模钢实业有限公司、GF加工方案和凯华集团以“工艺优化、高效制造、节能降耗、循环资源利用”为主题进行了精彩分享,在推动产业降本提质增效,贯通模具上下游产业链的技术新应用,推动绿色低碳企业方面走在前列、做出示范。

3、钣金冲压模具馆汇聚以汽车冲压模具为主的核心冲压模具企业,展出包括模、检、夹一体化解决方案、车身模具与冲压自动线、轻量化材料成形技术与模具、汽车内外饰塑料模具及塑料机械、汽车零件制造与成形技术装备、汽车电子模具与自动化等丰富展品。众多优秀汽车模具制造企业如一汽、天汽、亿森、瑞鹄、兴达、兴林、精工汽车、黄河汽车、凯华、格致、豪尔沃、数码模、宁海一注、元创汽车、中泰、赛豪、万豪、海泰科、龙海、盛艺、精超力、江顺、德盛、合力、嘉华、辉旺、骏腾、金马泰、新登辉、点睛模业、威戈尔、亚虹、鑫林、君灵、广菱汽车、海雅特,以及富滔等港资企业,展示了中国汽车模具及汽车成形工艺装备的最高水平,为汽车零部件制造降本增效、为新能源汽车关键领域的技术突破、为增强企业市场竞争力提供强有力的支撑。

4电加工技术在制造业中占有举足轻重的地位,尤其在模具行业更是不可或缺。如今,精密模具制造对电加工提出了更为苛刻的加工要求,人们在追求高精度加工的同时,仍然期望能获得具有竞争力的高效率。今年DMC2024在电火花加工机床板块实现突破,汇聚了如 GF加工方案、三菱电机、牧野、沙迪克、OPS、特略、汉霸、霸器、庆鸿、汉奇、艾奇、群基、塞维斯、欧米隆等众多企业,为精密模具制造提供高精度、高效率、高稳定性的自动化加工解决方案。加工中心方面,全球各大机床企业悉数登场,留下比较深刻印象是国产加工中心已经成为模具加工中心性价比不错的选择,其中纽威数控装备(苏州)公司的琳琅满目的各种型号的加工中心以及该公司一流的生产管理水平给我们留下深刻印象。

5、成形设备方面:扬锻发挥与舒勒 1+1 2 的优势,为模具、汽车冲压等行业提供高效、稳定的生产利器,如 7900t 汽车车身覆盖件冲压线,3500t3200t 多工位冲压线,4200mm 超大台面高速精密压力机,3150t4000t 锻造压力机等。青岛模协理事单位无锡大同机械东华注塑机的大吨位电动机、高能效注塑机、超薄壁注塑成型机、夹心饼注塑技术等给人留下深刻印象。

6、各地方模协组团参展:

6.1修水展团组织东莞市启泰智能科技有限公司、江西鑫品模具有限公司、东莞市鑫品模具有限公司、江西长兴模具有限公司、东莞市长方模具有限公司、深圳市和胜金属技术有限公司、江西鸿顺模具有限公司等十余家展商展示了不同领域的模具产品。

6.2河北省模具行业协会组织6家模具企业参展泊头兴达汽车模具有限公司保定精工汽车模具技术有限公司河北兴林车身制造集团沧州市黄河汽车模具有限公司都是国家汽车覆盖件模具重点骨干单位,从事整车车身模具研发、制造、车体工装、冲焊件生产到白车身开发各自都有专长

6.3在中国模具工业协会副会长江苏省模具行业协会会长单位昆山嘉华电子有限公司的带领下,江苏省参展企业包括昆山德盛精密模具有限公司、无锡微研股份有限公司、江苏耐玛鑫精密机械有限公司、常州东力机械有限公司、固吉模具技术(无锡)有限公司、江苏和胜金属技术有限公司、无锡君帆科技有限公司、常州玮博模具科技有限公司、彼得柯机械技术(苏州)有限公司,昆山宝利发金属材料有限公司共 18 家企业参展。江苏在模具制造、模具标准件、模具材料及其他模具配件的生产企业和经营网点,基本上形成了以苏州、昆山、无锡、常州为中心遍及南京、江阴、镇江、徐州、扬州、南通等全省各地,江苏精密冲压模具在全国占有重要的地位,注塑模具、铸造模具和汽车覆盖件模具在国内也占重要的地位。在一些产业领域形成了自己的特色和核心产品,昆山已基本形成了较为完整的以精密模具为主的模具产业链,昆山嘉华、昆山荣展、昆山德盛、优德等众多骨干企业悉数亮相 DMC2024。在南京、苏州、无锡和常州等地区,在汽车、电子、电机、家电、军工、医疗等领域模具发展迅速,形成了手机、电脑、液晶电视等 IT 产业和空调、电机、汽车结构件领域的模具新质生产力开发的规模,具有代表性企业如无锡微研展示新兴能源技术研发,电池零配件生产技术。以汽车、电子产品为主线,加快信息化建设和数字化制造技术改造,积极开发精密级进模、大型精密塑料模、精密压铸模、长寿命多工位高速冲模等高精尖模具,许多产品接近或达到国际先进水平,涌现出一批高新技术企业、中国模具骨干企业、专精特新企业和小巨人企业,引领江苏模具向中高端特色模具的方向前行,推动了江苏模具行业新质生产力高质量的发展。其中 32 家模具企业成为“江苏省高新技术企业”,14家模具企业被评定为“中国重点骨干模具企业 ”,10家模具企业获得中国机械工业科学技术奖,33家模具企业获得“精模奖”。江苏模具专利授权量逐年提高,保持了强劲的模具创新能力。

6.4青岛模具展团精彩呈现:除了卡奥斯模具(青岛)有限公司、青岛海泰科模塑科技股份有限公司、山东豪尔沃(青岛)科技有限公司等行业翘楚,还有以下专精特新模具产业链企业精彩呈现:

6.4.1、青岛英联精密模具有限公司:主要生产大中型、精密复杂高寿命汽车塑料模具(包含手套箱总成、仪表板总成、副仪表板、门板、电池电控模组、A/B/C柱、保险杠等)。将展示企业在汽车注塑模具和结构件一体化成形技术方面的最新创新成果。

6.4.2、青岛鑫精诚精密科技有限公司:专业钣金冲压加工制造与模具的设计、制造、产品造型设计、技术服务为一体。在汽车、家电钣金冲压模具研发及钣金冲压成形件技术方面深耕20多年,将展示先进的成功案例。

6.4.3、青岛鼎正智能科技有限公司:长期致力于钣金、注塑家电模具的研发、设计、制造、销售及项目管理服务。公司的强大的加工能力和一流的现场管理、信息化管理和自动检测线保证了模具的精度和质量的稳定性,是中国重点骨干模具企业。

6.4.4、烟台立源力机械零部件有限公司(青岛):主要从事车身、底盘冲压模具,各类难加工材料(镍基、钛合金、高强钢等)成型工艺开发、冲压模具设计制造调试、试制零件生产和销售。

6.4.5、山东海金石墨科技有限公司:集销售、应用开发、产品加工为一体的石墨专业厂家,专门为模具行业、机械行业、真空热处理炉电子半导体及太阳能光伏产业等提供石墨材料、石墨电极和相关的石墨制品。

6.4.6、青岛海力旭机电科技发展有限公司:拥有世界级品牌德国DMG,日本MAZAKTSUGAMI、西铁城等数控加工设备及HEXAGON三坐标、美国OGP光学投影仪等齐备的高精度测量设备,制造精度达到(3-5)μm,可比肩欧美企业平均水平,迈入国内机械加工制造业第一梯队。公司研发的零点定位系统,在产品高精制造关键技术上与哈尔滨工业大学和青岛科技大学专家群组成联合研发团队,成功推出了媲美国外知名品牌的高性价比产品,成为瑞典SKFATLAS COPCO、瑞士GARAVENTA、加拿大SAVARIA、日本FUJIEdwards、德国ROLLAX等公司的认证供应商。

本次大会青岛模协组团参展企业10家,涵盖了汽车、家电注塑模具、冲压钣金模具及成形技术,以及零点定位系统、优质石墨材料等,另外还有10几家青岛模协的外地会员单位参展,如:台湾庆鸿、牧野、益模科技、模德宝、青岛友达模具钢(昆山)公司等参展,青岛模协同步组织了20多家青岛模协会员单位负责人观展,为以上参展企业助力,并赴上海、昆山、苏州、无锡等地的优秀模具产业链企业参观、考察和交流。

八、启示:

1、产能过剩、需求不足的大环境下,新旧动能转换势在必行,是对模具企业的严峻考验,在转换过程中,积极融入国家重点支持和制造业重点产业链相关的急需的通用共性基础零部件、基础工艺,通过数字化、自动化、数智提效,打造新质生产力,对我们又是一个难得的机遇。

2、酒香也怕巷子深,呼吁我们青岛的模具企业要积极走出去。修水、河北等模具产业的基础虽然不如长三角和珠三角,但是当地政府对模具产业非常重视,政府主导、协会牵头建设模具产业园,模具企业的参展积极性高,形成了一定区域影响力。青岛模具这么好的基础,希望会员企业积极参与进来,不仅仅是产品展示,也是学习交流、相互借鉴的好机会。

3、积极参与模具标准化工作,争创高新技术企业、专精特新企业、小巨人企业和中国模具优秀供应商、中国模具骨干企业、中国模具出口重点企业等,组织好每两年一届的“精模奖”的评选。

4、复合材料成形技术、一体化压铸技术、金属材料增材制造技术、模具新材料、新工艺、刀具涂层技术等在展会上都有新的创新和进步,我们模具企业应积极跟踪和研究,紧紧围绕用户的需求,用这些新技术为用户创造价值,提升青岛模具企业的创新能力和竞争力。

5、模具企业对数字化、信息化、自动化要求比较高,青岛的模具企业在这方面都有一定的基础,但是应用水平参差不齐,还需要对标学习,根据各企业的规模、专业特点、工艺特点,确定符合自己企业的数字化、自动化、信息化升级方案。

6、青岛应加快模具产业生态圈的建设,继续推动建设青岛特色模具产业园区。利用数字化、互联网、线上线下模具产业链协同要素聚合生态圈建设,推动具有高科技、高效能、高质量特征新质生产力的高质量发展。